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隔层植筋施工方案

隔层植筋施工方案

一、施工准备 

1. 劳动力及施工机具的配置要根据工期要求进行,以保证工期和质量要求为宗旨,并根据现场情况及时调整。 

2. 施工用水、电、及材料机械到位。 

3. 落实剔凿、拆除等工作量。 

二、施工部署 

1. 施工组织:根据可施工作业面的大小和工期要求合理组织施工人员及机具材料。 

2. 施工顺序:根据合同要求进行施工。 

3. 工期安排:根据合同要求的工期进行施工。 

三、施工方法 

1.放线: 

开始钻孔施工前,必须要将结构面清理干净,由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置,钻孔位置查标明后由现场负责人验线。 

2.钻孔: 

钻孔时严格按设计要求施工,钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔,清刷完毕后,要使孔洞内最终达到清洁干燥。 

3.清孔: 

用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵,以防有灰尘和异物落入。 

4.钢筋清理: 

1) 锚固用钢筋必须做好除锈清理,除锈长度大于锚固长度5㎝左右,锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。 

2) 用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。 

3) 将所有处理完的钢筋码放整齐,现场负责人检查清理工作,请监理验收。

5.锚固: 

将注胶枪嘴插入孔内,缓慢将胶注入孔内,注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满,锚固胶从孔内溢出为准。根据植入深度(12d~15d,d为钢筋的直径)在处理好的钢筋除锈端做明显标记,然后插向孔洞,一边插一边向同一方向缓慢旋转,直至到过孔洞底部为止,此时应有锚固胶从孔洞内溢出。 

6.成品保护: 

对埋植好的钢筋应做好保护工作,以防在锚固用胶固化时间内,钢筋被摇摆或碰撞。 

7.验收: 

埋植工作完成后,现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检相关部门对植筋质量进行检查验收,按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验,并做好拉拔试验记录,填写《分项工程报验单》。 

四、质量保证措施 

1) 严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。 

2) 钻孔位置线放完后,报请有关单位验线。 

3) 钻孔完成后,必须将孔清理干净,做到孔内清洁干燥,基本无粉尘,埋植用钢筋必须清理,打磨出光泽,清孔和钢筋清理完成后,报监理验收,做好隐检记录。 

4) 锚固用胶需有产品合格证,各项技术指标应达到规范定的数值,锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。 

5) 钢筋锚固工作完成后,经自检合格后,报请有关单位验收,按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验,并做好拉拔试验记录,并填写分项工程报验单。 

五.注意事项

5.1.结构胶添加了纳米防沉材料,但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯,若有沉淀,用细棍重新搅拌均匀即可。

5.2.气温低时,A组分偶有结晶变稠现象,只需对A胶水浴加热至50℃左右,待结晶消除搅匀即可,对胶性能无影响。

5.3.孔内尘屑是否清净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。

5.4.推荐的搅拌时间应予以保证,A、B胶配胶工具不得混用。

5.5.锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的有关规定。

5.6.结构胶完全固化后为无毒级材料,但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性,而且胶固化后也不易清除,所以施工人员应注意适当的劳动保护,如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。

5.7.周围环境温度越高,每次配胶量越大,可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量,以避免不必要的浪费。

5.8.结构胶宜在阴凉处密闭保存,保质期8个月。

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