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包钢植筋加固施工方案

钢植筋加固施工方案
前言
上海XX有限公司位于XX路,由于部分原结承重加大。故需对对有关结构进行加固,加局主要工艺为植筋包钢加固。
一、工程概况
工程名称:
工程地点:
施工单位:
工程范围:植筋、包钢
承包方式:包工、包料、包工期、包质量、包安全、包文明施工、包检测合格,检测合格后的检测费用由甲方承担,检测不合格的费用由我方承担。工程施工过程中需按要求提交施工相关技术资料等。
二、工程具体内容
1、2沉重拄、植筋包钢加固,按设计图施工。具体工程量见表:

工程项目

楼层   工程量植筋

1-2 以现场实际数量为准        包钢

1-26吨
我方编制加固施工工方案,并经本项目的技术总工业主相关部门认可,按审批后的方案施工。
三、编制依据
1、甲方提供的部分原结构资料和加固改造需求设计图纸。
2、《混凝土结构加固的设计规范》GB50367-2007
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
4、相关厂家的配套产品说明
5、国家省、市有关法规
四、环氧树脂包钢施工工艺
1、先将混凝土粘合面打磨平整,并用钢丝刷刷毛,用压缩空气吹净后,刷环氧树脂浆一薄层,然后将己打磨并用二甲苯擦净的钢板贴附于墙面,用卡具卡紧,焊牢,用环氧胶泥将钢板周围封闭,留出排气孔,并在有利灌浆处粘贴灌浆嘴(一般在较低处)间距为2~3m,待灌浆嘴粘牢后,通气试压以0.2~0.4Mpa的压力将环氧树脂浆从灌浆嘴压入,当排气孔出现浆液后,停止加压,以环氧胶泥堵孔,再以较低压力维持10分钟以上方可停止灌浆。
外包钢加固后,钢板表面粘一层铅丝网,抹M15水泥沙浆20㎜厚防护。
2、乳胶水泥湿式外包钢施工工艺
配置乳胶水泥浆,乳胶(聚醋酸乳液)含量为水泥重量的5%~10%。水泥一般采用42.5级普通硅酸盐水泥,加水适量,拌合成粘稠膏状体。
剥除原混凝土构件表面粉刷层,将表面用钢丝刷刷毛,用压缩空气吹净灰尘,再用清水冲洗混凝土表面,然后对混凝土构件表面的蜂窝麻面处进行预修补处理,使构件表面基本平整。
对钢板表面进行除锈和粗糙处理,用丙酮擦拭清洗表面。
在混凝土柱四角均匀抹上乳胶水泥,角钢内面也均匀抹上乳胶水泥后,立即将角钢贴上。
用夹具或螺栓在两个方向将柱角的角钢夹紧,间距不大于500㎜,直至将乳胶水混浆挤出且粘结层厚度小天5㎜为止,以保证粘结可靠。
将缀板按预定位置与角钢焊接,形成围箍效应,为避免局部过热,缀板应分段施焊,整个焊接应在胶浆初凝前完成,并用乳胶水泥将缀板与砼柱间的空隙填塞实心密实。
在空气中干燥养护14天后,再在外包钢表面用25㎜厚M15水泥抹面或喷防火涂料防护。
3、工程案例
 
包钢
五、植筋工艺流程:
定位 →钻孔 → 清孔 → 钢材除锈 → 锚固胶配制 → 植筋 → 固化、保护 → 检验  
1.定位  
1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号,若基材上存在受力钢筋,钻孔位置可适当调整,但均宜植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙)。  
2.钻孔  
2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔,如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用钻石钻孔机成孔,钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净,并晾晒至干燥。  
2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值,大直径钢筋取高值,d为钢筋、螺栓直径)。  
2.3.当基材强度等级不低于C20,对HRB335(Ⅱ级)、HRB400、RRB400(Ⅲ级)级螺纹钢筋,Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆,钻孔孔深15d,锚固力一般即可大于钢材屈服值。对无螺纹(即光圆)钢筋或螺杆,钻孔深度宜再增加5d。  
经过深固建筑加固技术系统试验证明:小直径圆钢植筋,端头推荐采用带弯钩样式,锚固综合性能最好。此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm。
2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准,根据实际所需锚固力大小,并考虑构造要求,现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。  
2.5. 当基材强度等级低于C20,或在素混凝土(或岩石)上植筋,应适当增加锚固深度。  
2.6. 当实际所需锚固力较小时(如用螺栓固定器具、管线、支架等),可按螺栓长度确定钻孔深度,但深度不宜小于5d。  
2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。  
2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。  
2.9.所用主要器具:电锤或风镐。  
3.清孔  
3.1.钻孔完毕,检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出,然后用毛刷将孔壁刷净,再次压缩空气吹孔,应反复进行3∽5次,直至孔内无灰尘碎屑,最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁,将孔口临时封闭。若有废孔,清净后用植筋胶填实。  
3.2.钻孔孔内应保持干燥。  
3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。  
4.钢材除锈  
4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净(新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去),并打磨出金属光泽,采用角磨机和钢丝轮片速度较快。  
4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。  
5.锚固胶配制  
5.1. 植筋胶分为注射式植筋胶和桶装式植筋胶两种,由A、B两组份组成,(植筋胶品牌推荐:国产圣联.进口喜利得植筋胶等)配胶宜采用机械搅拌,搅拌器可由电锤和搅拌齿组成,搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌,注射式植筋胶安装于注射枪内直接注射安装。  
5.2.取洁净容器(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质)和称重衡器按配合比混合,并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。  
5.3.胶应现配现用,每次配胶量不宜大于5公斤。  
5.3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套.植筋胶枪。  
6.植筋  
6.1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可  
6.2.水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板(干净木板)往孔内捣胶,也可让施工人员戴好皮手套,将配好的胶成团塞、捣进孔内。  
6.3.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶,该胶不流淌,可成团塞、捣入孔。  
6.4.钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔,手锤击打时,一手应扶住钢筋或螺栓,以保证对中并避免回弹。若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板,然后将电锤功能调为冲击状态,利用电锤的持续冲击力,可克服植筋胶的阻力,快速无回弹地将钢筋送至孔底。大量或大直径植筋推荐采用此方式。
6.5.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。  
6.6.所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。  
7.固化、保护  
7.1.植筋胶有一个固化过程,曰平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋,曰平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋,若有较大扰动宜重新植。  
7.2.植筋胶在常温、低温下均可良好固化,若固化温度25℃左右,2天即可承受设计荷载;若固化温度5℃左右,4天即可承受设计荷载,且锚固力随时间延长继续增长。  
8.检验  
植筋后3∽4天可随机抽检,检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值,检测结果直观、可靠。  
9.注意事项  
9.1.锚固构造措施要满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定。  
9.2.孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的优劣。  
9.3.结构胶添加了纳米防沉材料,但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯,若有沉淀,用细棍重新搅拌均匀即可。  
9.4.冬季气温低时,A组分偶有结晶变稠现象,只需对A胶水浴加热至50℃左右,待结晶消除搅匀即可,对胶性能无影响。  
9.5.推荐的搅拌时间应予以保证,冬季施工并应再延长3分钟左右。A、B胶配胶工具不得混用。  
9.6.施工场所平均温度低于0℃,可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用,应注意不得让水混入桶内。施工场所平均温度低于-5℃,建议对锚固部位也加温0℃以上,并维持24小时以上。  
9.7.结构胶完全固化后为无毒级材料,但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性,而且胶固化后也不易清除,所以施工人员应注意适当的劳动保护,如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。  
9.8.周围环境温度越高,每次配胶量越大,可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量,以避免不必要的浪费。  
9.9.结构胶宜在阴凉干燥处密闭保存,保质期18个月。  
9.10结构胶的性能在不断改进中,使用说明也可能随之变更,请以随货配备的为准。植筋工程的施工应由具过硬施工工艺技术的专业施工队伍完成,并应精心组织精心施工
六、组织机构


公司有XX现场负责,增派六名由公司经过专门培训的熟练工人进行现场施工。联系电话:XXX
七、材料质量保证
我公司采用的材料为上海“圣联”A级植筋胶,抗拉强度可以达到植筋加固技术规范要求,厂方的产品质量保证书、合格证、检验报告书等并由我公司提供。
八、安全措施
1、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。
2、施工人员不准喝酒上岗,赤膊赤脚上岗。
3、使用电器必须有保护器。
4、高空作业必须配戴安全带。
5、做好落手清工。
6、绝对服从工地安全的员指挥,绝不允许不安全因素存在。

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